這是一個繞口的標(biāo)題，但是理清邏輯就很好理解，猶如硅膠點(diǎn)膠機(jī)一樣，把握了點(diǎn)膠的特性，操作起來也是非常便捷。硅膠點(diǎn)膠機(jī)在作業(yè)過程中會出現(xiàn)或多或少的工藝缺陷：比如膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好等問題。若要很好的處理這類問題，需要對工藝和技術(shù)參數(shù)的深入了解，從而找到合適的解決方法。

1.硅膠機(jī)點(diǎn)膠時膠量的大小
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，膠點(diǎn)直徑大小為焊盤間距的一半最好，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實(shí)際操作時應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)情況，選擇螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間。

2.硅膠點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠壓力
目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3.硅膠點(diǎn)膠機(jī)的針頭大小
在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

4.硅膠點(diǎn)膠時的膠水溫度
一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0-50C的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C——250C；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50C，會造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。

5.硅膠點(diǎn)膠過程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。 對于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應(yīng)對可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除?？傊谏a(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

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