技術(shù)破局：從“單頭單工”到“雙擎驅(qū)動”的效率革命

在制造業(yè)向“小批量、多品種、高節(jié)拍”轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)單頭單工位點膠機因“單點作業(yè)、等待耗時”的痛點，已難以滿足產(chǎn)線需求。歐力克斯的“雙頭雙工位”設(shè)計，徹底打破這一限制：

雙頭同步點膠：搭載雙獨立高精度點膠模組，可同時執(zhí)行相同或不同工藝（如A頭涂密封膠、B頭打點膠），較傳統(tǒng)單頭設(shè)備效率提升100%；若雙工位同步運行，綜合產(chǎn)能更可提升150%，單小時最大點膠量達12000個工件（以0201電子元件為例）。

雙工位交替生產(chǎn)：采用“上料-點膠-下料”并行模式，當(dāng)1號工位完成點膠并下料時，2號工位已同步完成上料與視覺定位，無縫銜接消除等待時間，產(chǎn)線OEE（設(shè)備綜合效率）從傳統(tǒng)設(shè)備的65%提升至92%。

歐力克斯研發(fā)中心負責(zé)人張博士表示：“雙擎’設(shè)計不僅是硬件的疊加，更通過自主研發(fā)的‘多軸協(xié)同控制系統(tǒng)’實現(xiàn)了雙模組的高精度同步——雙點膠頭的運動誤差小于0.005mm，真正做到‘1+1＞2’的效率升級?！?/span>

視覺升級：大視角+AI算法，破解復(fù)雜場景點膠難題

區(qū)別于常規(guī)視覺點膠機“小視野、單角度”的局限性，該機配備大視角3D視覺系統(tǒng)，成為其技術(shù)差異化的核心：

180°廣角覆蓋：采用2000萬像素工業(yè)相機+結(jié)構(gòu)光掃描模塊，單次掃描可覆蓋150mm×150mm的工作區(qū)域（較傳統(tǒng)設(shè)備視野擴大3倍），無需多次移動即可完成異形工件（如曲面電池殼、不規(guī)則汽車傳感器）的全局定位；

AI智能識別：基于百萬級工業(yè)場景數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可自動識別0.01mm級的微小特征（如芯片焊盤偏移、電池極耳褶皺），并動態(tài)調(diào)整點膠路徑與膠量，點膠重復(fù)精度達±0.008mm（行業(yè)常規(guī)±0.015mm）；

多材質(zhì)兼容：針對不同反光率（如玻璃、金屬、塑料）、顏色（深色/淺色）工件，系統(tǒng)自動優(yōu)化打光參數(shù)，避免“過曝”或“欠曝”導(dǎo)致的定位偏差，適配率提升至98%以上。

某3C電子頭部客戶實測數(shù)據(jù)顯示：使用該機生產(chǎn)TWS耳機充電倉時，點膠良率從97.2%提升至99.6%，漏膠、斷膠問題幾乎清零，單條產(chǎn)線年節(jié)約人工質(zhì)檢成本超50萬元。

場景延伸：從3C到新能源，柔性適配多行業(yè)需求

通過模塊化設(shè)計與參數(shù)化編程，實現(xiàn)了跨行業(yè)、多工藝的靈活適配：

3C電子：支持手機攝像頭模組、FPC軟板、Mini LED背光等微小器件的“發(fā)絲級”點膠（膠線寬度最小0.03mm），完美解決窄邊、拐角等復(fù)雜路徑的膠量均勻性問題；

新能源：針對動力鋰電池極柱密封、儲能電池匯流排焊接保護等場景，支持高粘度膠材（≥20萬cps）的穩(wěn)定輸出，膠量控制誤差＜0.3%，助力電池防水等級達IP68；

汽車零部件：適配汽車傳感器、車燈模組等異形工件，大視角視覺系統(tǒng)可自動規(guī)避工件裝夾偏移（最大允許偏移±1mm），減少治具定制成本30%以上。

“我們不僅提供設(shè)備，更提供‘工藝+數(shù)據(jù)’的全周期服務(wù)。”該機器還“標(biāo)配‘點膠云平臺’，可實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如膠量、壓力、溫度），并通過AI分析生成工藝優(yōu)化建議，幫助客戶持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>

結(jié)語

在制造業(yè)智能化升級的浪潮中，點膠設(shè)備已從“輔助工具”進化為“核心生產(chǎn)力”。歐力克斯雙頭雙工位大視角視覺點膠機的推出，以“效率、精度、柔性”的三重突破，為電子、新能源、汽車等領(lǐng)域客戶提供了更具競爭力的生產(chǎn)工具，也為行業(yè)向“高速高精”轉(zhuǎn)型樹立了新標(biāo)桿。