在前幾篇文章中，我們經(jīng)常分享一些常見的自動(dòng)焊接機(jī)問題，在這些問題出現(xiàn)之前，我們總是會(huì)找出許多解決方案，并與您分享。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。當(dāng)你知道這些情況后，當(dāng)我們遇到問題時(shí)，我們就會(huì)知道如何處理它們！

自動(dòng)焊錫機(jī)不流動(dòng)的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構(gòu)件的引線油膩或生銹，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會(huì)造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入松香中，用含錫的烙鐵頭來(lái)回摩擦鉛，直到鉛上涂上一層薄薄的焊錫層。目前，大多數(shù)電子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進(jìn)行流錫處理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當(dāng)，導(dǎo)致銷釘氧化或部件污染，則必須進(jìn)行錫流動(dòng)。

2、保持穩(wěn)定：焊料應(yīng)牢固夾緊，不能在凝固階段晃動(dòng)。凝固階段的晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊。焊點(diǎn)就像豆腐渣。靠在支架上穩(wěn)定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點(diǎn)要被焊接的大小的量足以浸漬到形成在光澤光滑焊點(diǎn)包裹物可不受前一焊料資格被減容后一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起來(lái)的底座焊接時(shí)的結(jié)果很多焊接焊料不強(qiáng)。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流動(dòng)性差，凝固溫度過高，容易滴落。焊點(diǎn)不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據(jù)物體的大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控制加熱時(shí)間自動(dòng)焊接機(jī)。它被加熱到焊接。分散時(shí)自動(dòng)地從焊料到對(duì)象烙鐵頭。加熱時(shí)間將要描述到這一點(diǎn)沖出末端開口。將留下一個(gè)光滑有光澤的焊料指向遠(yuǎn)離尖留不住焊點(diǎn)。然后將加熱時(shí)間短。溫度不夠。焊接或臟。前的下游加熱船上長(zhǎng)時(shí)間溫度過高焊接頭被移除。

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