CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直譯就是計算機/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。計算機集成制造----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技術就是指計算機集成制造系統(tǒng)，是隨著計算機輔助設計與制造的發(fā)展而產生的一種新型的集成制造系統(tǒng)。通過合理的集成，信息分享，實現(xiàn)高度自動化、集成化。隨著全自動點膠機產需總量的不斷增加，CIMS技術被引進并加以改良，逐漸被應用于流體控制設備的生產過程中。

        引用CIMS技術進行全自動點膠機設備、全自動灌膠機設備的生產作業(yè)過程中，其系統(tǒng)最大優(yōu)勢在于降低了PCB組裝工藝的成本以及提高了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓CAD設計系統(tǒng)與PCB組裝生產線兩者實現(xiàn)信息集成與最大化的資源共享，大大了加快了從設想到設計到制造再到成品之間的轉換效率。實現(xiàn)了全自動點膠機、全自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的制造生產過程中的全程控制。真正意義上實現(xiàn)了高質量、高效率、低成本有機結合。

        CIMS技術告別傳統(tǒng)封裝設備生產模式，將全自動點膠機生產制造過程中每個孤立的子系統(tǒng)有機統(tǒng)一集成起來，以統(tǒng)籌視角設計出最快速、最科學的生產制造流程。解決了傳統(tǒng)小批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現(xiàn)了整體效益的集成化和高價值化。

        CIMS技術基于計算機網絡和數(shù)據(jù)庫，能夠有效提高封裝生產的能力與封裝質量，較之傳統(tǒng)點膠機、灌膠機生產技術具備了眾多優(yōu)勢。

CIMS最基本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產制造過程中，能夠快速實現(xiàn)生產封裝所需數(shù)據(jù)之間的自動轉換，編程流程更加的高效便捷。在對一些多品種封裝產品進行點膠過程中，往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之后，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加快了封裝效率。

        應用CIMS系統(tǒng)進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產制造，突出優(yōu)勢之一在于其能夠提供可制造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝作業(yè)過程中的有效分析，對出現(xiàn)的問題進行及時的反饋與修正。減少了返工率的同時，也大大提高了產品封裝良品率。

        有效對全自動點膠機、全自動灌膠機生產流程進行統(tǒng)籌是CIM系統(tǒng)的又一重要優(yōu)勢所在。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成本等）全局的統(tǒng)籌，合理的對生產進度進行有序安排，實現(xiàn)生產裝配的最優(yōu)化。